轧辊激光熔覆合金

激光表面处理技术包括激光表面合金、激光喷丸、激光熔覆（LC）、激光重熔等。值得一提的是，LC是一种新型的表面强化和修复技术。在激光照射下，熔覆粉末在基板表面快速熔化和固化。由于温度梯度较大，它将在基材表面形成细粒度和韧性涂层。与其他表面强化技术相比，它具有以下优点：（1）涂层能与基体形成良好的冶金结合，稀释率和热影响区小；（2）由于温度梯度较大，可以形成精细的微观结构；（3） LC具有环保、简单、灵活和节省材料的优点。本文从液晶、覆层材料体系和液晶应用三个方面综述了液晶的发展现状、存在的问题和未来的发展趋势。激光熔覆的工艺原理。轧辊激光熔覆合金

不论是零件在服役前的表面强化，还是服役后发生故障进行修复，其传统的加工方式主要有表面淬火、表面渗碳或渗氮、热喷涂、堆焊等，其中热喷涂和堆焊在后期修复中的应用更加普遍一些。随着加工技术的不断升级和改进，一种具有划时代意义的加工技术迅速地成为制造业各大厂商争先引进的新技术，即激光移动再制造技术（激光熔覆）。这种激光再制造技术不仅可以用于受损零部件的修复，还可以做激光表面淬火，与传统的热处理方式相比，激光淬火是一种快热快冷的加工技术，可在表面获得晶粒细小的淬硬层，淬硬层的深度可达1.5mm。并且，结合先进多轴机床或者6+2式机械手，采用激光器还可对受损的三维复杂零部件进行修复，充分体现了激光再制造技术的柔性化以及先进性。半导体激光熔覆优缺点激光熔覆的原理是什么？

随着现代科学技术和工业的不断发展，对零部件作业的环境也越来越趋于复杂化，对外表功能的要求越来越高，因而零件作废率增多。通常由于外表失效而作废的零件有：转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。 在零部件整体功能满意工况的条件下只是外表损害的零部件都是可以修正。如果能对因误加工或执役损害而致使作废的零件进行修正，不但可以拯救巨大的经济和时刻丢失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。

激光熔覆论是零件在服役前的表面强化，还是服役后发生故障进行修复，其传统的加工方式主要有表面淬火、表面渗碳或渗氮、热喷涂、堆焊等。随着加工技术的不断升级和改进，激光移动再制造技术（激光熔覆）逐渐得到广泛应用。这种激光再制造技术不仅可以用于受损零部件的修复，还可以做激光表面淬火，与传统的热处理方式相比，激光淬火是一种快热快冷的加工技术，可在表面获得晶粒细小的淬硬层。并且，结合先进多轴机床或者6+2式机械手，采用激光器还可对受损的三维复杂零部件进行修复，充分体现了激光再制造技术的柔性化以及先进性。对激光熔覆的裂纹研究。

跟着机械化工业的展开，以及其他熔覆技能（如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊接）比较，激光熔覆是一种独 特的工艺，其运用存在底子差异。 运用激光熔覆，一种高度聚集的热源，对制品有很大的影响。因为其低热输入，高固化速率和准确的工艺操控，激光熔覆具有许多长处。在全冶金结合方面，   无脱落、碎裂、开裂：激光熔覆与基材具有彻 底的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂。 很少或没有空隙或孔隙率：与等离子或热喷涂不同，激光熔覆涂覆适用于彻 底致密的涂层。    下降热变形：与包覆相同部件的弧比较，激光熔覆输入少于20％的热量。该部件的热变形减小是明显的。在许多情况下，为了解决热变形问题，需求较少的后续操作，例如加工和矫直。因为低热量和变形，无法用电弧包覆的薄壁部件能够用激光进行包覆。 激光熔覆能更好的操控涂层厚度。钻头激光熔覆优缺点

激光熔覆为工程机械提供新路径。轧辊激光熔覆合金

属基复合材料，金属基复合材料（MMC）由于其强度高和良好的耐磨性，也已成为激光熔覆的材料体系之一。目前，激光熔覆金属基复合材料的增强相主要包括颗粒增强相和纤维增强相。 液晶金属基复合材料的颗粒增强相主要是WC、NbC、TiN等陶瓷。颗粒增强材料和金属粉末的选择在液晶中极为重要。一般来说，不仅要考虑材料物理性能的匹配，而且颗粒增强相和金属基体必须具有一定的溶解度，并且没有剧烈的化学反应。目前，许多学者对液晶颗粒增强金属基复合材料进行了研究。除了镍基、铁基和钴基等金属基复合材料外，近年来出现的HEA正逐渐被用作LC金属基复合材料的金属基体。轧辊激光熔覆合金

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